ठोस ईंट बनाने की मशीन

ठोस ईंट बनाने की मशीन एक मॉड्यूलर डिजाइन अवधारणा और परिपक्व, स्थिर विनिर्माण प्रक्रियाओं को अपनाती है, जो उच्च उत्पादन दक्षता, स्थिर संचालन, मजबूत उत्पाद अनुकूलन क्षमता और सुविधाजनक रखरखाव जैसे मुख्य लाभों का दावा करती है। यह कंक्रीट उत्पादों के विभिन्न प्रकारों और विशिष्टताओं की बड़े पैमाने पर उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, जिससे यह आधुनिक ईंट बनाने वाले उद्यमों के लिए मुख्य उत्पादन उपकरण बन जाता है।
पूरी मशीन एक उच्च-कठोरता गैन्ट्री हाइड्रोलिक एकीकृत संरचना को अपनाती है, जो एक दोहरी सर्वो मोटर चालित कंपन प्रणाली और एक 4500KN सिंक्रोनस दबाव उपकरण से सुसज्जित है। मल्टी-सोर्स कंपन तकनीक के साथ संयुक्त ऊपरी और निचले दबाव के माध्यम से, यह सुनिश्चित करता है कि उत्पादित ठोस ईंटों का घनत्व 99% से अधिक तक पहुंच जाए, संपीड़न शक्ति MU15.0-MU20.0 रेंज के भीतर स्थिर है, और तैयार उत्पाद की समग्र आयामी त्रुटि 0.5 मिमी से कम है।
मुख्य उत्पादन क्षमता के संदर्भ में, एक एकल मोल्ड एक पास में 12 मानक ठोस ईंटें (240×115×53 मिमी) बना सकता है, जिसमें 3000 ईंटों तक की स्थिर प्रति घंटा उत्पादन क्षमता होती है। एक पेटेंटेड रैपिड मोल्ड-चेंजिंग सिस्टम का उपयोग करते हुए, मोल्ड स्विचिंग को 25 मिनट के भीतर पूरा किया जा सकता है, जो झरझरा ईंटों और इन्सुलेट ईंटों सहित 15 से अधिक विभिन्न उत्पाद श्रेणियों के साथ संगत है, जो सिविल निर्माण, औद्योगिक संयंत्रों और बुनियादी ढांचा परियोजनाओं की विविध ऑर्डर मांगों को पूरी तरह से पूरा करता है।

मुख्य तकनीकी लाभ

पूर्ण-आयामी बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली

औद्योगिक-ग्रेड पीएलसी और क्यूजीएम के विशेष क्लाउड सेवा प्लेटफॉर्म से सुसज्जित, मशीन कंपन आवृत्ति और दबाव बनाने सहित 35 कोर प्रक्रिया मापदंडों की वास्तविक समय की निगरानी और गतिशील अनुकूलन प्राप्त कर सकती है। यह 0-60 हर्ट्ज से स्टीप्लेस आवृत्ति समायोजन कंपन का समर्थन करता है, और अंतर्निहित एआई एल्गोरिदम स्वचालित रूप से विभिन्न कच्चे माल के कण आकार वितरण और नमी सामग्री के आधार पर इष्टतम कंपन वक्र से मेल खाता है, कम आवृत्तियों पर एक समान और गैर-पृथक भोजन सुनिश्चित करता है और उच्च आवृत्तियों पर तेजी से डीगैसिंग और हरे शरीर का घना गठन सुनिश्चित करता है। संबंधित दोष स्व-निदान प्रणाली हाइड्रोलिक वाल्व पहनने और कंपन मोटर की खराबी जैसी संभावित समस्याओं की प्रारंभिक चेतावनी प्रदान कर सकती है, अनियोजित डाउनटाइम को काफी कम कर सकती है और उत्पादन लाइन के निरंतर और स्थिर संचालन को सुनिश्चित कर सकती है।

उच्च परिशुद्धता और कुशल मोल्डिंग प्रक्रिया

अभिनव "डुअल-स्टेज सामग्री प्लेसमेंट + हाइड्रोलिक क्लैंपिंग" प्रक्रिया केन्द्रापसारक निर्वहन तकनीक का उपयोग करके एक मजबूर सामग्री प्लेसमेंट प्रणाली के माध्यम से मोल्ड बॉक्स के भीतर कंक्रीट सामग्री का समान वितरण सुनिश्चित करती है, स्थानीय सामग्री की कमी और असमान संघनन जैसे उद्योग के दर्द बिंदुओं से पूरी तरह से बचती है।
एक पूर्ण-स्टेशन उच्च-प्रदर्शन कैप्सूल कंपन डंपिंग डिवाइस के साथ संयुक्त, उपकरण का ऑपरेटिंग शोर 70dB से नीचे नियंत्रित होता है, जो औद्योगिक उत्पादन शोर सीमा से काफी नीचे है। मानक मोल्डिंग चक्र केवल 10-15 सेकंड का होता है, जिसमें एकल-शिफ्ट 8-घंटे की उत्पादन क्षमता 50,000 ईंटों से अधिक होती है।
नई ध्वस्त ईंटों को अतिरिक्त फूस के समर्थन के बिना 8 परतों तक ढेर किया जा सकता है, जिससे लकड़ी के फूस की खरीद और दैनिक टूट-फूट लागत पर 85% की बचत होती है, जिससे उत्पादन लाइन निवेश लागत में काफी कमी आती है।

उच्च मानक पर्यावरण के अनुकूल और ऊर्जा-बचत डिजाइन

उपकरण की इकाई उत्पाद ऊर्जा खपत को 2.5kW·h/टन ईंट पर नियंत्रित किया जाता है, जो समान विनिर्देशों के पारंपरिक मॉडल की तुलना में 20% की कमी है। पूरी तरह से संलग्न धूल कवर और नकारात्मक दबाव धूल संग्रह प्रणाली से सुसज्जित, उत्पादन स्थल पर धूल उत्सर्जन एकाग्रता ≤5mg/m³ है, जो पूरी तरह से पर्यावरणीय उत्पादन मानकों का अनुपालन करती है।
इस बीच, उपकरण विभिन्न औद्योगिक ठोस अपशिष्टों जैसे निर्माण अपशिष्ट, फ्लाई ऐश और स्टील स्लैग को उत्पादन कच्चे माल के रूप में कुशलतापूर्वक संसाधित कर सकता है, 70% -85% की ठोस अपशिष्ट वृद्धि दर के साथ, वास्तव में "कचरे को खजाने में बदलने" के संसाधन उपयोग को साकार करता है। उत्पादित ठोस ईंटें तापीय चालकता ≤0.5W/(m·K) के साथ फ्रीज-पिघलना चक्र परीक्षण में F200 स्तर तक पहुंच सकती हैं, जो ऊर्जा-बचत भवन दीवार निर्माण की मुख्य आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करती हैं।

तकनीकी निर्देश

उत्पादन लाइन लेआउट

ईंट के नमूने और अनुप्रयोग परिदृश्य