दीर्घकालिक संचालन हाइड्रोलिक प्रणाली, कंपन प्रणाली, सामग्री खिला प्रणाली और स्वचालित नियंत्रण प्रणाली पर बार-बार मांग रखता है। जैसे-जैसे संचालन के घंटे बढ़ते हैं, प्रारंभिक कमीशनिंग के दौरान जिन समस्याओं की पहचान करना मुश्किल होता है, वे गुणवत्ता, सामग्री प्रबंधन, उत्पादन निरंतरता और रखरखाव को प्रभावित करना शुरू कर सकते हैं।
ब्लॉक प्लांटों के लिए, स्मार्ट ब्लॉक बनाने वाली मशीन का मूल्यांकन करने के लिए उन प्रणालियों पर करीब से नज़र डालने की आवश्यकता होती है जो सीधे दैनिक उत्पादन को प्रभावित करती हैं - न कि केवल मशीन की प्रारंभिक चक्र गति या स्वचालन कॉन्फ़िगरेशन को।
△दीर्घकालिक उत्पादन विश्वसनीयता के लिए QGM स्वचालित ब्लॉक बनाने की मशीन
निर्माण प्रक्रिया सीधे तौर पर तैयार कंक्रीट उत्पादों की स्थिरता और गुणवत्ता को प्रभावित करती है।
आधुनिक ब्लॉक प्लांट तेजी से स्वचालित उपकरण अपना रहे हैं, लेकिन पीएलसी या टचस्क्रीन जोड़ने से कोई मशीन अपने आप में बुद्धिमान नहीं हो जाती। समय के साथ लगातार परिणाम बनाए रखने के लिए हाइड्रोलिक प्रणाली, कंपन प्रणाली, सामग्री फीडिंग तंत्र और गठन नियंत्रण को समन्वय में काम करना चाहिए।
जब इन प्रणालियों का ठीक से मिलान नहीं किया जाता है, तो निर्माण की गुणवत्ता धीरे-धीरे कम सुसंगत हो सकती है क्योंकि मशीन परिचालन घंटे जमा करती है।
विस्तारित उपयोग के बाद ब्लॉक किनारों पर छोटे चिप्स या संघनन में भिन्नताएं दिखाई दे सकती हैं। ऐसे दोष हमेशा डिमोल्डिंग के तुरंत बाद स्पष्ट नहीं होते हैं। वे इलाज, स्टैकिंग या परिवहन के दौरान अधिक ध्यान देने योग्य हो सकते हैं, जिससे उत्पाद अस्वीकृति और सामग्री हानि बढ़ सकती है।
कंक्रीट ब्लॉक, पेविंग ब्लॉक और अन्य प्रीकास्ट कंक्रीट उत्पादों का उत्पादन करने वाले निर्माताओं के लिए, ब्लॉक बनाने की मशीन का चयन करते समय स्थिर गठन प्रदर्शन एक महत्वपूर्ण विचार है।
कच्चे माल एक उत्पादन चक्र से दूसरे उत्पादन चक्र में शायद ही कभी समान होते हैं। रेत और समग्र नमी में उतार-चढ़ाव हो सकता है, जबकि कण आकार और ग्रेडिंग भी बदल सकती है। कुछ संयंत्र अतिरिक्त रूप से फ्लाई ऐश, स्टील स्लैग, निर्माण अपशिष्ट और अन्य ठोस अपशिष्ट पदार्थों को अपनी उत्पादन प्रक्रियाओं में शामिल करते हैं।
ये विविधताएं मिश्रण, परिवहन, फीडिंग और ब्लॉक बनाने सहित पूरे उत्पादन अनुक्रम को प्रभावित कर सकती हैं।
एक उच्च स्वचालित मशीन मानक सामग्री स्थितियों के तहत सुचारू रूप से काम कर सकती है, लेकिन जब गीली गांठें या बड़े कण सिस्टम में प्रवेश करते हैं तो उन्हें फीडिंग में कठिनाइयों का सामना करना पड़ता है। बार-बार रुकावटें उत्पादन क्रम को बाधित कर सकती हैं और लाइन के सामान्य संचालन को फिर से शुरू करने से पहले ऑपरेटरों को सामग्री को साफ करने की आवश्यकता होती है।
इसका प्रभाव निर्माण मशीन से भी आगे तक फैला हुआ है। अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम उपकरणों को भी इंतजार करना पड़ सकता है, जबकि पुनरारंभ करने के बाद उत्पादन मापदंडों को फिर से जांचने की आवश्यकता हो सकती है।
परिवर्तनशील या जटिल कच्चे माल का उपयोग करने वाले पौधों के लिए, स्मार्ट ब्लॉक बनाने की मशीन का मूल्यांकन करते समय स्वचालन के साथ-साथ कच्चे माल की अनुकूलन क्षमता पर भी विचार किया जाना चाहिए।
मोल्ड में प्रवेश करने वाली सामग्री की स्थिति प्रदर्शन के निर्माण से निकटता से जुड़ी हुई है।
मिश्रण विभिन्न कच्चे माल को मिलाने से कहीं अधिक कार्य करता है। जैसे-जैसे सामग्री निर्माण मशीन की ओर बढ़ती है, नमी की मात्रा, कण ग्रेडिंग और सामग्री वितरण को भी पर्याप्त रूप से सुसंगत रहने की आवश्यकता होती है।
इसलिए उत्पादन लाइनें बनाने से पहले स्थिरता में सुधार के लिए निरंतर मिश्रण, नियंत्रित संप्रेषण और एक समान सामग्री फीडिंग का उपयोग कर सकती हैं।
यह उच्च मात्रा वाली कंक्रीट ब्लॉक उत्पादन लाइनों के लिए विशेष रूप से प्रासंगिक है। जब दैनिक उत्पादन बढ़ता है, तो अस्वीकार दरों या सामग्री खपत में अपेक्षाकृत छोटे बदलाव भी विनिर्माण लागत पर ध्यान देने योग्य प्रभाव डाल सकते हैं।
एक स्थिर सामग्री तैयारी और फीडिंग प्रक्रिया फॉर्मिंग मशीन को अधिक सुसंगत स्थितियाँ प्रदान करती है, जिससे पूरे उत्पादन में उत्पाद की गुणवत्ता बनाए रखने में मदद मिलती है।
आधुनिक स्वचालित ब्लॉक बनाने वाली मशीनों में पीएलसी सिस्टम, टचस्क्रीन और स्वचालित ऑपरेटिंग प्रोग्राम आम विशेषताएं बन गए हैं।
△उन्नत सीमेंस पीएलसी नियंत्रण के साथ क्यूजीएम स्वचालित ब्लॉक बनाने वाली मशीनें
हालाँकि, बुद्धिमान नियंत्रण की व्यावहारिक भूमिका मैन्युअल आदेशों को बदलने से कहीं आगे तक जाती है।
एक अच्छी तरह से डिज़ाइन की गई नियंत्रण प्रणाली को ऑपरेटरों को उत्पादन स्थितियों की निगरानी करने और सामग्री या उपकरण पैरामीटर बदलने पर प्रतिक्रिया देने में मदद करनी चाहिए।
* कच्चे माल की स्थिति बदलने पर उत्पादन मापदंडों को समायोजित करना
* दबाव या कंपन पैरामीटर असामान्य होने पर अलार्म जारी करना
* विभिन्न उत्पादों के बीच स्विच करते समय संग्रहीत मापदंडों को याद करना
* उत्पादन के दौरान उपकरण संचालन स्थितियों की निगरानी करना
कच्चे माल की स्थिति में उतार-चढ़ाव होने पर ये कार्य विशेष रूप से उपयोगी हो सकते हैं।
एक उत्पादन-स्थल दौरे के दौरान, कच्चे माल के बैच में बदलाव के लिए विस्तारित शटडाउन की आवश्यकता नहीं थी। नई सामग्री स्थितियों को समायोजित करने के लिए प्रासंगिक उत्पादन मापदंडों को समायोजित किया गया, जिससे लाइन को सीमित व्यवधान के साथ परिचालन जारी रखने की अनुमति मिली।
स्मार्ट ब्लॉक बनाने वाली मशीन के लिए, परिचालन समय और उत्पादन आवश्यकताओं में वृद्धि के साथ इस प्रकार का उत्तरदायी नियंत्रण तेजी से महत्वपूर्ण हो जाता है।
स्वचालन मानवीय हस्तक्षेप को कम कर सकता है, लेकिन यह प्रशिक्षित ऑपरेटरों की आवश्यकता को समाप्त नहीं करता है।
स्वचालित ब्लॉक बनाने वाली मशीन का संचालन करने वाले कर्मियों को अभी भी उपकरण के बुनियादी संचालन तर्क को समझने, अलार्म की व्याख्या करने और नियमित निरीक्षण और रखरखाव करने की आवश्यकता होती है।
बड़ी उत्पादन लाइनों पर यह और भी महत्वपूर्ण हो जाता है, जहां नियंत्रण प्रणाली अधिक ऑपरेटिंग मापदंडों और उत्पादन प्रक्रियाओं का प्रबंधन करती है।
इसलिए बुद्धिमान उपकरणों की प्रभावशीलता नियंत्रण प्रणाली और ऑपरेटरों की इसे सही ढंग से उपयोग करने की क्षमता दोनों पर निर्भर करती है।
निरंतर ब्लॉक उत्पादन हाइड्रोलिक सिस्टम, कंपन तंत्र, सामग्री फीडिंग उपकरण और कन्वेयर पर निरंतर मांग रखता है।
जैसे-जैसे उपकरण परिचालन घंटे जमा करते हैं, घटक सेवा जीवन, रखरखाव अंतराल, स्पेयर पार्ट्स की उपलब्धता और तकनीकी सहायता उत्पादन निरंतरता के लिए तेजी से प्रासंगिक हो जाती है।
△ब्लॉक मशीन रखरखाव और तकनीकी सहायता के लिए QGM AR प्रौद्योगिकी
ब्लॉक बनाने वाली मशीन निर्माता की तुलना करते समय, खरीदारों को कई व्यावहारिक सेवा कारकों पर विचार करना चाहिए:
* सामान्यतः आवश्यक स्पेयर पार्ट्स की उपलब्धता
* तकनीकी सहायता के लिए प्रतिक्रिया समय
* स्थापना और कमीशनिंग सेवाएँ
* ऑपरेटर प्रशिक्षण
* समस्या निवारण और मरम्मत प्रक्रियाएँ
ये सेवा क्षमताएं इस बात को प्रभावित कर सकती हैं कि कोई उत्पादन लाइन कितनी जल्दी उपकरण की समस्याओं का जवाब दे सकती है और सामान्य संचालन फिर से शुरू कर सकती है।
एक फॉर्मिंग मशीन संपूर्ण कंक्रीट ब्लॉक उत्पादन लाइन का केवल एक हिस्सा है।
मिश्रण, सामग्री खिलाना, संप्रेषित करना, बनाना, ढेर लगाना और इलाज करना एक साथ काम करने की जरूरत है। यदि एक चरण बाधा बन जाता है, तो संपूर्ण उत्पादन लाइन का वास्तविक उत्पादन मुख्य ब्लॉक बनाने वाली मशीन की सैद्धांतिक क्षमता से कम हो सकता है।
इसलिए उत्पादन लाइन योजना को संपूर्ण विनिर्माण प्रक्रिया पर विचार करना चाहिए, जिसमें शामिल हैं:
* कच्चे माल की विशेषताएँ
* उत्पाद प्रकार
* आवश्यक दैनिक आउटपुट
* उपलब्ध संयंत्र स्थान
* स्वचालन का वांछित स्तर
यह दृष्टिकोण उत्पादन लाइन कॉन्फ़िगरेशन को ब्लॉक प्लांट की वास्तविक परिचालन स्थितियों से बेहतर ढंग से मेल खाने की अनुमति देता है।
प्रत्येक ब्लॉक संयंत्र की उत्पादन आवश्यकताएँ समान नहीं होती हैं।
छोटे ब्लॉक संयंत्र उपकरण निवेश, संचालन में आसानी और नियमित रखरखाव पर अधिक जोर दे सकते हैं।
बड़े कंक्रीट उत्पाद निर्माताओं को निरंतर उत्पादन के दौरान उच्च उत्पादन दक्षता, अधिक स्वचालन और स्थिर संचालन की आवश्यकता हो सकती है।
खनन संचालन और निर्माण अपशिष्ट प्रसंस्करण सुविधाओं की अलग-अलग प्राथमिकताएं हो सकती हैं, खासकर जब उत्पादन प्रक्रिया में ठोस अपशिष्ट रीसाइक्लिंग, परिवर्तनीय कच्चे माल और बड़े पैमाने पर ब्लॉक निर्माण शामिल होता है।
इस कारण से, उपकरण विनिर्देशों का मूल्यांकन उपयुक्तता के एक साधारण उपाय के रूप में करने के बजाय वास्तविक अनुप्रयोग के आधार पर किया जाना चाहिए।
एक नई मशीन एक संक्षिप्त उत्पादन परीक्षण के दौरान अपने बुनियादी परिचालन प्रदर्शन को प्रदर्शित कर सकती है, लेकिन यह जरूरी नहीं कि विस्तारित उपयोग के बाद इसकी स्थिति को प्रकट करे।
जब संभव हो, संभावित खरीदारों को उन ब्लॉक प्लांटों का दौरा करना चाहिए जहां उपकरण पहले से ही एक या अधिक वर्षों से काम कर रहे हैं।
कई बिंदु ध्यान देने योग्य हैं:
* क्या गठन की गुणवत्ता सुसंगत बनी हुई है
* क्या मशीन लंबे समय तक उपयोग के बाद सुचारू रूप से काम करती है
* सिस्टम कच्चे माल में परिवर्तन पर कैसे प्रतिक्रिया करता है
* क्या सामग्री खिलाने की समस्याएँ नियमित रूप से होती हैं
* नियमित रखरखाव कितनी आसानी से किया जा सकता है
* क्या स्पेयर पार्ट्स और तकनीकी सहायता आसानी से उपलब्ध है
वास्तविक परिचालन साइटें दीर्घकालिक उपकरण प्रदर्शन के बारे में उपयोगी जानकारी प्रदान कर सकती हैं जो एक संक्षिप्त प्रदर्शन के दौरान दिखाई नहीं दे सकती हैं।
ए का प्रदर्शनआधुनिक स्मार्ट ब्लॉक बनाने की मशीन इसकी निर्माण गति या स्वचालन कार्यों से अधिक पर निर्भर करता है।
निरंतर कंक्रीट ब्लॉक उत्पादन के लिए, स्थिरता, कच्चे माल की अनुकूलनशीलता, सामग्री खिला स्थिरता, उत्पादन लाइन समन्वय, रखरखाव और तकनीकी सहायता सभी उपकरण के दैनिक संचालन में प्रदर्शन के तरीके को प्रभावित करते हैं।
ये विचार परिवर्तनीय कच्चे माल के साथ काम करने वाले या ठोस अपशिष्ट रीसाइक्लिंग और ब्लॉक उत्पादन प्रक्रियाओं को लागू करने वाले पौधों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण हो जाते हैं।
ब्लॉक बनाने की मशीन का चयन करने से पहले, निर्माताओं को अपने कच्चे माल, उत्पादों, आवश्यक आउटपुट, संयंत्र की स्थिति और स्वचालन आवश्यकताओं का एक साथ मूल्यांकन करना चाहिए।
सबसे उपयोगी मूल्यांकन केवल यह नहीं है कि एक प्रदर्शन के दौरान एक नई मशीन कितनी तेजी से चलती है, बल्कि यह है कि क्या उपकरण उत्पादन घंटे जमा होने के साथ लगातार गठन और विश्वसनीय संचालन बनाए रख सकता है।
असंगत संघनन हाइड्रोलिक प्रणाली, कंपन प्रणाली, सामग्री फीडिंग प्रणाली और गठन मापदंडों के बीच खराब समन्वय से संबंधित हो सकता है। यदि ये सिस्टम ठीक से एक साथ काम नहीं करते हैं, तो समय के साथ ब्लॉक घनत्व और किनारे की गुणवत्ता कम सुसंगत हो सकती है।
साँचे में प्रवेश करने वाली सामग्री की स्थिरता सीधे निर्माण प्रक्रिया को प्रभावित करती है। नमी की मात्रा, कण ग्रेडिंग या सामग्री वितरण में भिन्नता से ब्लॉक गुणवत्ता में अंतर हो सकता है। नियंत्रित संप्रेषण और एकसमान फीडिंग निर्माण के लिए अधिक सुसंगत सामग्री स्थितियाँ प्रदान करने में मदद करती है।
एक व्यावहारिक बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली को परिचालन स्थितियों की निगरानी करनी चाहिए, असामान्य मापदंडों के लिए अलार्म प्रदान करना चाहिए, कच्चे माल में बदलाव होने पर पैरामीटर समायोजन का समर्थन करना चाहिए, और उत्पादों को स्विच करते समय उत्पादन सेटिंग्स को वापस बुलाने की अनुमति देनी चाहिए। इसका उद्देश्य ऑपरेटरों को बदलती उत्पादन स्थितियों को अधिक प्रभावी ढंग से प्रबंधित करने में मदद करना है।
किसी नई मशीन का संक्षिप्त प्रदर्शन विस्तारित उत्पादन के बाद उसके प्रदर्शन को पूरी तरह से प्रकट नहीं कर सकता है। एक ऑपरेटिंग ब्लॉक प्लांट का दौरा करने से खरीदारों को वास्तविक उत्पादन स्थितियों के तहत वास्तविक निर्माण गुणवत्ता, मशीन स्थिरता, सामग्री फीडिंग, रखरखाव आवश्यकताओं और तकनीकी सहायता का निरीक्षण करने की अनुमति मिलती है।
आवश्यक रूप से नहीं। उपकरण की आवश्यकताएं उत्पादन पैमाने, उत्पाद प्रकार, कच्चे माल, संयंत्र की स्थिति और स्वचालन आवश्यकताओं पर निर्भर करती हैं। छोटे ब्लॉक संयंत्र संचालन और निवेश में आसानी को प्राथमिकता दे सकते हैं, जबकि बड़े निर्माताओं या ठोस अपशिष्ट रीसाइक्लिंग परियोजनाओं को उच्च उत्पादन क्षमता, स्वचालन और कच्चे माल की अनुकूलनशीलता की आवश्यकता हो सकती है।
