घास पक्की सड़क पारगम्य मोल्डिंग मशीन

ग्रास पेवर पारगम्य मोल्डिंग मशीन एक उच्च-कठोरता गैन्ट्री हाइड्रोलिक एकीकृत संरचना को अपनाती है, जो एक दोहरी सर्वो मोटर चालित कंपन प्रणाली और एक 4000KN सिंक्रोनस दबाव उपकरण से सुसज्जित है। मल्टी-सोर्स कंपन तकनीक के साथ संयुक्त ऊपरी और निचले दबाव के माध्यम से, यह सुनिश्चित करता है कि उत्पादित घास पेवर्स की आंतरिक घनत्व 98% से अधिक तक पहुंच जाती है, संपीड़न शक्ति एमयू 10.0-एमयू 15.0 रेंज में स्थिर होती है, और तैयार उत्पाद की मोटाई त्रुटि 1 मिमी के भीतर सख्ती से नियंत्रित होती है।

मुख्य उत्पादन क्षमताओं के संदर्भ में, एक एकल मोल्ड एक बार में 18 100×200×60 मिमी फ़र्श वाली ईंटें बना सकता है, जिसमें 2000 ईंटों तक की स्थिर प्रति घंटा उत्पादन क्षमता होती है। ब्रांड के पेटेंटेड रैपिड मोल्ड चेंज सिस्टम पर भरोसा करते हुए, मोल्ड स्विचिंग को पेशेवर उत्थापन सहायता के बिना 30 मिनट के भीतर पूरा किया जा सकता है।

यह निर्माण सामग्री के 20 से अधिक विभिन्न विशिष्टताओं के साथ संगत है, जिसमें कर्ब पत्थर, ढलान संरक्षण ईंटें और पारगम्य ईंटें शामिल हैं, जो नगरपालिका इंजीनियरिंग, भूनिर्माण और रियल एस्टेट विकास परियोजनाओं की विविध आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करती हैं।

मुख्य तकनीकी लाभ

1. एक पूर्ण-श्रृंखला बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली: उपकरण एक औद्योगिक-ग्रेड पीएलसी और क्वानझोउ के विशेष क्लाउड सेवा प्लेटफॉर्म से सुसज्जित है, जो कंपन आवृत्ति और दबाव बनाने जैसे 32 कोर प्रक्रिया मापदंडों की वास्तविक समय की निगरानी और गतिशील अनुकूलन को सक्षम करता है।
यह 0-50 हर्ट्ज स्टीप्लेस आवृत्ति समायोजन कंपन का समर्थन करता है, और अंतर्निहित एआई एल्गोरिदम स्वचालित रूप से विभिन्न कच्चे माल के कण आकार वितरण और नमी सामग्री के अनुसार इष्टतम कंपन वक्र से मेल खा सकता है, कम आवृत्ति चरण में पृथक्करण के बिना समान सामग्री वितरण सुनिश्चित करता है और उच्च आवृत्ति चरण में तेजी से डीगैसिंग और हरे शरीर का घना गठन सुनिश्चित करता है।
साथ में दी गई स्व-निदान प्रणाली हाइड्रोलिक वाल्व समूह पहनने और कंपन मोटर की खराबी जैसी संभावित समस्याओं की प्रारंभिक चेतावनी प्रदान कर सकती है, अनियोजित डाउनटाइम को 30% से अधिक कम कर सकती है और निरंतर उत्पादन लाइन संचालन की स्थिरता में काफी सुधार कर सकती है।
2. नवीन उच्च परिशुद्धता और उच्च दक्षता वाली मोल्डिंग प्रक्रिया एक मालिकाना "तीन-चरण सामग्री प्लेसमेंट + हाइड्रोलिक क्लैंपिंग" प्रक्रिया को अपनाती है। मजबूर सामग्री प्लेसमेंट प्रणाली मोल्ड बॉक्स के भीतर कंक्रीट सामग्री के समान वितरण को सुनिश्चित करने के लिए केन्द्रापसारक निर्वहन तकनीक का उपयोग करती है, जिससे स्थानीयकृत सामग्री की कमी और असमान संघनन जैसे उद्योग के दर्द बिंदुओं से पूरी तरह से बचा जा सकता है।
फुल-स्टेशन कैप्सूल कंपन डंपिंग डिवाइस के साथ संयुक्त, उपकरण संचालन शोर को 75dB से नीचे नियंत्रित किया जाता है, जो औद्योगिक उत्पादन शोर सीमा से काफी नीचे है। पूरी मशीन के लिए मानक मोल्डिंग चक्र केवल 15-20 सेकंड है, जिसमें एकल-शिफ्ट 8-घंटे की उत्पादन क्षमता 45,000 ईंटों से अधिक है।
नई ध्वस्त ईंटों को अतिरिक्त फूस के समर्थन के बिना सीधे 5 परतों में ढेर किया जा सकता है, जिससे लकड़ी के फूस की खरीद और दैनिक पहनने की लागत पर 80% की बचत होती है, जिससे उत्पादन लाइन की सहायक निवेश लागत में काफी कमी आती है।
3. उपकरण में एक व्यापक पर्यावरण संरक्षण और ऊर्जा-बचत डिजाइन की सुविधा है, जिसमें इकाई उत्पाद ऊर्जा खपत 2.8 किलोवाट·एच/टन ईंटों पर नियंत्रित होती है, जो समान विनिर्देशों के पारंपरिक मॉडल की तुलना में 15% की कमी है। पूरी तरह से संलग्न धूल कवर और नकारात्मक दबाव धूल संग्रह प्रणाली से सुसज्जित, उत्पादन स्थल पर धूल उत्सर्जन एकाग्रता ≤8 मिलीग्राम/घन मीटर है।
इसके साथ ही, उपकरण विभिन्न औद्योगिक ठोस अपशिष्टों जैसे निर्माण अपशिष्ट, फ्लाई ऐश और स्टील स्लैग का उत्पादन कच्चे माल के रूप में कुशलतापूर्वक उपयोग कर सकता है, 60% -80% की ठोस अपशिष्ट वृद्धि दर के साथ, वास्तव में "कचरे को खजाने में बदलकर" संसाधन उपयोग प्राप्त कर सकता है।
उत्पादित घास पेवर्स 1.5×10⁻²सेमी/सेकेंड के पारगम्यता गुणांक के साथ फ्रीज-पिघलना चक्र परीक्षण में एफ150 स्तर प्राप्त करते हैं, जो स्पंज शहरों, पारिस्थितिक पार्किंग स्थल और अन्य परिदृश्यों में पारगम्य फ़र्श की निर्माण आवश्यकताओं के लिए पूरी तरह से अनुकूल है।
4. फुल-रेंज रोटेशन और सिंक्रोनस ऑपरेशन: नीचे की सामग्री ट्रॉली एक स्वतंत्र कटौती ड्राइव तंत्र को अपनाती है, जो पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री-फीडिंग ब्लेड को लगातार 360 डिग्री तक घुमाती है और सामग्री-फीडिंग क्रिया के साथ सिंक्रनाइज़ करती है, जिससे हॉपर की चौतरफा आर्च ब्रेकिंग प्राप्त होती है।
ब्रिजिंग को खत्म करना और नुकसान को कम करना: पारंपरिक स्विंग या वाइब्रेटरी आर्क ब्रेकरों की तुलना में, यह तकनीक प्रभावी रूप से सामग्री ब्रिजिंग और रुकावट से बचती है, सामग्री को साफ करने के लिए डाउनटाइम को काफी कम करती है और उपकरण संचालन दक्षता और विश्वसनीयता में सुधार करती है।
5. मॉड्यूलर एकीकृत डिजाइन: हाइड्रोलिक पावर, नियंत्रण प्रणाली और तेल सर्किटरी को एक ही मॉड्यूल में एकीकृत करने से पारंपरिक विभाजित डिजाइनों की तुलना में बाहरी पाइपलाइन कनेक्शन में काफी कमी आती है, रिसाव का खतरा कम होता है और सिस्टम प्रतिक्रिया की गति और परिचालन स्थिरता में सुधार होता है।
उच्च दक्षता, कम खपत, निरंतर संचालन: एकीकृत डिजाइन दैनिक रखरखाव और रखरखाव को अधिक सुविधाजनक बनाता है। सिस्टम में तेज प्रतिक्रिया गति, स्थिर दबाव और कम ऊर्जा खपत जैसे फायदे हैं, जो दीर्घकालिक निरंतर और कुशल उपकरण संचालन की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

तकनीकी निर्देश

उत्पादन लाइन लेआउट

ईंट के नमूने और अनुप्रयोग परिदृश्य