Tlakovci Podlesnik के लिए एक ही निर्माता से सातवें कंक्रीट ब्लॉक बनाने की प्रणाली

सातवीं बार, कंपनी ने विनिर्माण प्रणालियों में निवेश करने का फैसला किया हैजेनिथ मास्चिननफैब्रिक जीएमबीएचजर्मनी के नेकिर्चेन में। कई स्थिर और मोबाइल मल्टी-लेयर मशीनों के बाद, जेनिथ ने इस स्लोवाकियन कंपनी को 2001 में पहली बार एकल-पेललेट मशीन से सुसज्जित किया। यह पूरी तरह से स्वचालित सिस्टम समाधान शिपमेंट के लिए तैयार पैकेजों के लिए कंक्रीट को तैयार करने से लगातार एकीकृत लॉजिस्टिक्स के पास है। अब, अभी भी उच्च प्रदर्शन Zenith 860-4 सिंगल-पैलेट मशीन को Maribor में पूरी तरह से स्वचालित परिसंचरण प्रणाली में जोड़ा गया है, जिसमें उत्पादों की एक बड़ी श्रृंखला की पेशकश करने और उत्पादन क्षमता को अधिकतम करने के उद्देश्य से। इसके शीर्ष पर एक नया इंटरमीडिएट बोर्ड स्टोरेज ट्रैक और एक नया ट्रांसवर्स ट्रांसपोर्ट डिवाइस आया। गीले पक्ष पर परिवहन के अलावा, फिंगर कार के लिए नियंत्रण इकाई को भी संशोधित किया गया था और सुखाने वाले रैक का विस्तार किया गया था। अब, एक दूसरी पैकेजिंग लाइन को मौजूदा फिनिशिंग और पैकेजिंग लाइन के समानांतर डाला जा सकता है।
पूरी तरह से स्वचालित जेनिथ 860-4 सिंगल-पैलेट मशीन के तकनीकी गुण उच्च उत्पादन आउटपुट के लिए स्थापित किए गए हैं। इसके उपकरण सुविधाएँ इसे सिविल इंजीनियरिंग और भूनिर्माण के लिए लगभग सभी तत्वों सहित उत्पादों के एक व्यापक पोर्टफोलियो का निर्माण करने में सक्षम बनाती हैं। 50 से 500 मिमी की ऊंचाइयों वाले कंक्रीट उत्पादों का निर्माण किया जा सकता है।

जेनिथ 860-4 के लिए निर्णय लेने में एक महत्वपूर्ण कारक यह था कि इसके आयामों ने इसे मौजूदा बुनियादी ढांचे में पूरी तरह से एकीकृत करने की अनुमति दी। मशीन को आगे संशोधन कार्य के बिना मौजूदा नींव पर अप्रभावी रूप से स्थापित करने में सक्षम था। इसके शीर्ष पर, मौजूदा बकेट कन्वेयर सिस्टम को नई मशीन के लिए, बिना किसी बदलाव के भी उपयोग करने में सक्षम था।

इसका मतलब यह था कि स्थापना को अपेक्षाकृत आसानी से और सस्ते में किया जा सकता है। जेनिथ 860-4 की कॉम्पैक्ट संरचना आमतौर पर मशीन एक्सचेंजों के लिए बहुत उपयुक्त बनाती है।
स्टेशनों: लोअरेटर, एलेवेटर और ट्रैवलिंग इंटरमीडिएट स्टोरेज यूनिट को भी रखा जा सकता है। गीले पक्ष पर मोबाइल लिफ्ट पूरी तरह से नए हाइड्रोलिक्स और एक साइड-शिफ्ट डिवाइस के साथ फिर से सुसज्जित किया गया था जो गीले पक्ष में एकीकृत था।
अल्ट्रा डायनेमिक सर्वो वाइब्रेशन के साथ अच्छी तरह से सिद्ध ज़ेनिथ संघनन प्रणाली उच्चतम उत्पाद गुणवत्ता की गारंटी देती है। पॉडल्सनिक ने आवृत्ति और आयाम नियंत्रण के साथ एक-टुकड़ा कंपन तालिका को चुना जो अधिकतम उत्पाद विविधता की सुविधा देता है और 175 kN तक के केन्द्रापसारक बल को प्राप्त करता है। वैकल्पिक रूप से, मशीन को आवृत्ति-नियंत्रित कंपन मोटर्स के साथ तीन-टुकड़ा कंपन तालिका के साथ आपूर्ति की जा सकती है।

ये अभिनव जेनिथ संघनन प्रणाली चक्र के सबसे कम समय के भीतर कंक्रीट ब्लॉकों के लिए इष्टतम संघनन सुनिश्चित करती हैं और सिस्टम की अधिकतम उत्पादकता में एक बड़ा योगदान देती हैं। सिस्टम को 12.5 सेकंड के चक्र समय के लिए स्थापित किया गया है, जब कंक्रीट का सामना करने वाले ब्लॉक का निर्माण किया जाता है।
मशीन दो सटीक रूप से निर्देशित, हाइड्रॉलिक रूप से संचालित फ़ीड दराज से सुसज्जित है, जो कि मोल्ड्स के साथ निरंतर ब्लॉक हाइट्स की गारंटी देने के लिए भी मुश्किल है, जो भरना मुश्किल है। इसका मतलब है कि मोल्ड लगातार और समान रूप से भरे हुए हैं। अत्याधुनिक आनुपातिक नियंत्रण इकाइयां "मोल्ड" और "छेड़छाड़" आंदोलनों के लिए अधिकतम गति, दोहराने की सटीकता और उपलब्धता को भी सुनिश्चित करती हैं। एक अन्य लाभ बेहद छोटे सेट-अप समय के लिए एक स्वचालित मोल्ड चेंजिंग सिस्टम है। अन्य विशेष उपकरण विशेषताएं कोर के लिए दो Colourmix उपकरण हैं और कंक्रीट और छेड़छाड़ सिर हीटिंग का सामना कर रहे हैं।

मशीन को 22 "टच पैनल के माध्यम से संचालित किया जाता है। जेनिथ ने विशेष रूप से एक सहज, आत्म-व्याख्यात्मक मानव-मशीन इंटरफ़ेस बनाने के कार्य के लिए खुद को समर्पित किया है। सीमेंस WinCC विज़ुअलाइज़ेशन सिस्टम के आधार पर नया विज़ुअलाइज़ेशन इस अंत तक विकसित किया गया है। नई विज़ुअलाइज़ेशन सिस्टम के साथ उत्कृष्ट उपयोगकर्ता मित्रता को मशीन ऑपरेटरों द्वारा बहुत ही सकारात्मक रूप से प्राप्त किया जा सकता है।

अभिनव हाइड्रोलिक और इलेक्ट्रिक कंट्रोल यूनिट एक ही समय में बड़ी गति के साथ अत्यधिक सटीक मशीन प्रक्रियाओं को संभव बनाती है। हाइड्रोलिक प्रणाली दो ऊर्जा-कुशल विनियमन पंपों से बना है, जो अच्छे बिजली उत्पादन के साथ, प्रत्येक एक संचायक के साथ हैं। यह डिजाइन बहुत ही महान त्वरण और वेग को विनियमन वाल्व के साथ संयोजन में प्राप्त करने की अनुमति देता है। यह अच्छी उत्पादन विश्वसनीयता को भी वारंट करता है क्योंकि मशीन केवल एक पंप के साथ चल सकती है। आसान हैंडलिंग और अधिक तेजी से विघटन और पुनर्मूल्यांकन वाल्व की क्षैतिज व्यवस्था के लिए धन्यवाद संभव है। मशीन को निष्क्रिय होने पर लॉकिंग वाल्व द्वारा आंदोलनों को अवरुद्ध किया जाता है। इसका मतलब है कि बिजली के नुकसान के साथ भी एक सुरक्षित स्थिति सुनिश्चित की जाती है। मशीन को एक बहुत ही कुशल फ़िल्टर सिस्टम के लिए धन्यवाद आवश्यकताओं के साथ स्वच्छ तेल के साथ आपूर्ति की जाती है। यह फिर से वाल्व के साथ अच्छी दीर्घायु और उपलब्धता की गारंटी देता है। हाइड्रोलिक सिस्टम के साथ पानी के शीतलन को स्थापित करने के लिए प्रावधान किया गया है।

एक पीढ़ी S7-1500 CPU और एक इंजीनियरिंग ढांचा TIA पोर्टल (TIA = पूरी तरह से एकीकृत स्वचालन) के साथ एक सीमेंस PLC नियंत्रण इकाई के रूप में उपयोग किया जाता है। इस तकनीक को 2014 से जेनिथ में पूरे उत्पाद पोर्टफोलियो में नियोजित किया गया है। यह अत्याधुनिक नियंत्रण इकाई प्रौद्योगिकी यहां तक ​​कि सबसे अधिक मांग वाले नियंत्रण कार्यों को लेने की अनुमति देती है। अलग बाहरी इलेक्ट्रॉनिक्स की अब आवश्यकता नहीं है। ऑपरेटर चेक और रखरखाव कार्यों के लिए भी इष्टतम समर्थन प्राप्त करता है। उदाहरण के लिए, विनियमन वाल्वों में पिस्टन पदों की निगरानी और प्रदर्शित की जाती है। एक वाल्व के कामकाज को इस तरह से जांचा जा सकता है और निवारक रखरखाव के लिए मूल्यांकन किया जा सकता है। नियंत्रण इकाई को भविष्य के अनुसंधान और विकास असाइनमेंट के लिए भी तैयार किया जाता है, जो पोडल्सनिक के परामर्श से किया जाता है। सभी नियंत्रण इकाइयां नेटवर्क से जुड़ी हुई हैं ताकि ऑनलाइन सेवा पूरी तरह से नई और पहले से मौजूद नियंत्रण इकाइयों दोनों के लिए पूरी तरह से आश्वस्त हो।

रोथो के सहयोग से 2001 में सुखाने वाले कक्ष को बनाया गया था। नई जेनिथ सिंगल-पैलेट मशीन के साथ अधिक से अधिक मात्रा में आउटपुट से निपटने के लिए, सुखाने वाले कक्ष को चार पंक्तियों द्वारा बड़ा किया गया था और इसके 10 आइज़ल्स (25 मीटर लंबे) और 30 स्तरों के साथ 6,300 बोर्डों के लिए जगह प्रदान करता है।

फिंगर कार के लिए कंट्रोल यूनिट को अत्याधुनिक तकनीक तक लाया गया था और अब वह जेनिथ 860-4 मशीन की तरह है-एक 22 "टच पैनल के साथ 1500 पीढ़ी के सीमेंस कंट्रोल यूनिट। फिंगर कार समूह।

पूरी तरह से स्वचालित एलिवेटिंग प्लेटफॉर्म एक डबल डेक से लैस है। महान उत्पाद विविधता को प्राप्त करने के लिए अलग -अलग ऊंचाइयों के उत्पादों को डाला जा सकता है। इसका मतलब है कि हर स्तर को फ्लैट उत्पादों और हर दूसरे या तीसरे उच्च उत्पादों के साथ भरा जा सकता है।

उच्च उत्पादों का निर्माण करते समय शेष उत्पादन बोर्डों के अंतरिम भंडारण के साथ सामना करने के लिए एक अतिरिक्त इंटरमीडिएट बोर्ड स्टोरेज रैक स्थापित किया गया था। आवृत्ति कन्वर्टर्स द्वारा नियंत्रित सात चेन ट्रैक 840 उत्पादन बोर्डों के लिए स्टैकिंग स्पेस प्रदान करते हैं, जो स्वचालित रूप से साफ हो जाते हैं, बदल जाते हैं और स्टैक किए जाते हैं। उत्पादन बोर्ड तब मशीन को फिर से नए स्थापित अनुप्रस्थ परिवहन डिवाइस के माध्यम से मध्यवर्ती भंडारण रैक के 28 पदों में से एक से मशीन में आयोजित किए जाते हैं।

जेनिथ और त्लाकोवसी पॉडल्सनिक के बीच अच्छी तरह से समन्वित सहयोग ने संशोधन कार्य को बिना किसी अड़चन के चलाने में सक्षम बनाया। सिस्टम के लिए अगले एक्सटेंशन पहले से ही योजना बनाई जा रही हैं। इंजीनियरों और तकनीशियनों की जेनिथ टीम परेशानी-मुक्त कमीशनिंग के साथ-साथ रखरखाव और प्रतिस्थापन भागों की दीर्घकालिक आपूर्ति को सुनिश्चित करने के लिए सुनिश्चित करती है।