कंक्रीट ब्लॉक फैक्ट्री शुरू करना कागज पर सीधा दिखाई दे सकता है। निर्माण सामग्री की मांग मजबूत हो सकती है, उपकरण क्षमता आकर्षक लग सकती है, और अनुमानित उत्पादन मात्रा प्रारंभिक निवेश को अत्यधिक आशाजनक बना सकती है।
वास्तविकता अधिक मांग वाली है.
एक नए ब्लॉक विनिर्माण संयंत्र को पहला उत्पादन चक्र शुरू होने के क्षण से बाजार की मांग, कच्चे माल, उपकरण, लोगों, उत्पादन प्रक्रियाओं, गुणवत्ता नियंत्रण, रसद और वित्तीय प्रबंधन को एक साथ लाना होता है। यदि इन तत्वों की अलग से योजना बनाई जाए, तो शुरुआत में छोटी लगने वाली समस्याएं तुरंत पूरे ऑपरेशन को प्रभावित कर सकती हैं।
यही कारण है कि प्रथम वर्ष की फ़ैक्टरी विफलताएँ शायद ही किसी एक अलग मुद्दे के कारण होती हैं। अधिकतर, वे कई जुड़े हुए निर्णयों के परिणामस्वरूप होते हैं जिन्हें निवेश योजना से दैनिक उत्पादन में संक्रमण के दौरान कम करके आंका गया था।
कमीशनिंग से पहले इन जोखिमों को समझनाकंक्रीट ब्लॉक बनाने की मशीननिवेशकों को अधिक यथार्थवादी परिचालन मॉडल बनाने और दीर्घकालिक विकास के लिए एक मजबूत आधार तैयार करने में मदद मिल सकती है।
△दुनिया भर में कंक्रीट ब्लॉक उत्पादन के लिए QGM स्वचालित ब्लॉक मशीनें
निवेशकों द्वारा लिए जाने वाले पहले निर्णयों में से एक यह है कि एक नई फैक्ट्री को कितना उत्पादन करना चाहिए। बड़े सैद्धांतिक आउटपुट वाले उपकरण चुनना और यह मान लेना आकर्षक है कि उच्च क्षमता स्वचालित रूप से उच्च राजस्व में तब्दील हो जाएगी।
लेकिन उत्पादन क्षमता और बाजार की मांग एक ही चीज नहीं है। एक कारखाना प्रति दिन हजारों ब्लॉक का उत्पादन करने में सक्षम हो सकता है जबकि स्थानीय बाजार उस मात्रा का केवल एक अंश ही अवशोषित कर सकता है। इसका परिणाम अत्यधिक इन्वेंट्री, मूल्य दबाव, बढ़ी हुई भंडारण आवश्यकताएं और अनावश्यक कार्यशील-पूंजी खपत हो सकता है।
Product selection is equally important. निर्माण प्रथाएं क्षेत्रों के बीच भिन्न होती हैं, और पसंदीदा आयाम, ताकत ग्रेड, सतह खत्म, और कंक्रीट ब्लॉकों के अनुप्रयोग काफी भिन्न हो सकते हैं।
ब्लॉक बनाने की मशीन खरीदने से पहले, निवेशकों को यह स्थापित करना चाहिए:
* कौन से ब्लॉक प्रकार स्थानीय स्तर पर सबसे अधिक उपयोग किए जाते हैं
* आवासीय और वाणिज्यिक निर्माण से अपेक्षित मांग
* बुनियादी ढांचे और भूनिर्माण के अवसर
* प्रतिस्पर्धी उत्पादन क्षमता और मूल्य निर्धारण
* ग्राहक गुणवत्ता अपेक्षाएँ
* निर्माण गतिविधि में मौसमी उतार-चढ़ाव
* पहले 12 महीनों के दौरान यथार्थवादी बिक्री मात्रा
इसका उद्देश्य यथासंभव सबसे बड़ा कारखाना बनाना नहीं है। यह एक ऐसा उत्पादन ऑपरेशन बनाना है जिसकी क्षमता और उत्पाद पोर्टफोलियो उस बाजार के अनुरूप हो जिसे वह सेवा देना चाहता है।
उपकरण ख़रीदना एक मील का पत्थर है. इसे लगातार चलाना दूसरी बात है.
एक आधुनिक स्वचालित ब्लॉक बनाने की मशीन मैकेनिकल, हाइड्रोलिक, इलेक्ट्रिकल, कंपन, सामग्री फीडिंग, मोल्ड और नियंत्रण प्रणालियों को जोड़ती है। उत्पादन प्रक्रिया बैचिंग, मिश्रण, हैंडलिंग, इलाज और तैयार उत्पाद प्रबंधन पर भी निर्भर करती है।
इसलिए एक कारखाने में तकनीकी रूप से सक्षम उपकरण हो सकते हैं और फिर भी ऑपरेटरों को प्रक्रिया का प्रबंधन करने के लिए ज्ञान की कमी होने पर भी खराब परिणाम का अनुभव हो सकता है।
ऑपरेशन के शुरुआती महीनों के दौरान, अनुभवहीन टीमों को संघर्ष करना पड़ सकता है:
* स्थिरता मिलाएं
* मशीन पैरामीटर सेटिंग्स
* उत्पाद परिवर्तन
* मोल्ड स्थापना
* उपकरण समस्या निवारण
* गुणवत्ता निरीक्षण
* निवारक रखरखाव
* उत्पादन रिकार्ड
ऑपरेटर प्रशिक्षण समस्याएँ सामने आने के बजाय व्यावसायिक उत्पादन से पहले शुरू होना चाहिए।
स्पष्ट संचालन प्रक्रियाएँ, पैरामीटर रिकॉर्ड, रखरखाव जाँच सूची, गुणवत्ता मानक और समस्या निवारण प्रक्रियाएँ व्यक्तिगत अनुभव को दोहराने योग्य उत्पादन प्रणाली में बदलने में मदद कर सकती हैं।
एक नई कंक्रीट ब्लॉक उत्पादन लाइन के लिए, यह परिचालन आधार उतना ही महत्वपूर्ण है जितना कि उपकरण।
प्रारंभिक उपकरण लागत की तुलना करना आसान है। दीर्घकालिक उत्पादन प्रदर्शन को मापना बहुत कठिन है - और बहुत अधिक महत्वपूर्ण है।
निवेश योजना के दौरान कम खरीद मूल्य आकर्षक लग सकता है, लेकिन स्वामित्व की वास्तविक लागत में ऊर्जा खपत, रखरखाव, स्पेयर पार्ट्स, श्रम आवश्यकताएं, उत्पादन डाउनटाइम, उत्पाद अस्वीकृति, मोल्ड खपत और तकनीकी सहायता भी शामिल है।
स्वचालन या उत्पादन क्षमता के विभिन्न स्तरों की तुलना करते समय यह विशेष रूप से प्रासंगिक है।
कंक्रीट ब्लॉक मशीन का मूल्यांकन करते समय, निवेशकों को इस पर विचार करना चाहिए:
* वास्तविक उत्पादन आवश्यकताएँ
* उत्पाद रेंज और मोल्ड लचीलापन
* स्वचालन स्तर
*उत्पादन में निरंतरता
* ऊर्जा दक्षता
* रखरखाव में आसानी
* स्पेयर पार्ट्स की उपलब्धता
* तकनीकी समर्थन
* उपकरण सेवा जीवन
* उन्नयन और विस्तार की संभावनाएँ
नए निर्माताओं के बीच एक आम गलती उपकरण चालू होते ही उत्पादन को अधिकतम करने का प्रयास करना है।
हालाँकि, उच्च उत्पादन मात्रा छोटी प्रक्रिया विसंगतियों को बढ़ा सकती है।
यदि सामग्री फीडिंग अस्थिर है, तो मशीन की गति बढ़ाने से अधिक दोषपूर्ण ब्लॉक उत्पन्न हो सकते हैं। यदि मिश्रण असंगत है, तो उच्च उत्पादन से भौतिक हानि बढ़ सकती है। यदि उपचार क्षमता अपर्याप्त है, तो तैयार उत्पाद उत्पादन और वितरण के बीच जमा हो सकते हैं।
इसलिए उत्पादन को आक्रामक रूप से बढ़ाने से पहले उसे स्थिर किया जाना चाहिए।
एक नए कारखाने को पहले प्रत्येक प्रमुख उत्पाद के लिए विश्वसनीय परिचालन पैरामीटर निर्धारित करना चाहिए, जिसमें शामिल हैं:
* कच्चे माल का अनुपात
* समग्र नमी की स्थिति
* मिश्रण का समय
* सामग्री खिलाना
* कंपन और संघनन
* पैरामीटर दबाना
* डिमोल्डिंग
* संभालना
* इलाज
* भंडारण
एक बार जब ये पैरामीटर स्थिर हो जाते हैं, तो उपयोग बढ़ाना बहुत कम जोखिम भरा हो जाता है।
यह दृष्टिकोण एक मापने योग्य आधार रेखा भी बनाता है जिसके आधार पर भविष्य के सुधारों का मूल्यांकन किया जा सकता है।
असंगत गुणवत्ता किसी नई ब्लॉक फैक्ट्री के लिए ग्राहकों का विश्वास खोने का सबसे तेज़ तरीका है।
यदि एक शिफ्ट दूसरी शिफ्ट से भिन्न आयाम, घनत्व, उपस्थिति या ताकत वाले ब्लॉक का उत्पादन करती है, तो ग्राहक आपूर्तिकर्ता की विश्वसनीयता पर सवाल उठाना शुरू कर सकते हैं।
समस्या प्रायः ऑपरेटर प्रयास की कमी नहीं है। यह मानकीकृत नियंत्रण का अभाव है.
आधुनिक उत्पादन प्रणालियाँ व्यंजनों को संग्रहीत करने, मशीन की स्थिति की निगरानी करने, उत्पादन जानकारी रिकॉर्ड करने और प्रमुख ऑपरेटिंग मापदंडों को नियंत्रित करके इस निर्भरता को कम करने में मदद कर सकती हैं।
एक विश्वसनीयस्वचालित ब्लॉक बनाने की मशीनउपकरण के अकेले टुकड़े के बजाय नियंत्रित उत्पादन प्रणाली के हिस्से के रूप में संचालित किया जाना चाहिए।
मानकीकृत व्यंजन और संचालन प्रक्रियाएँ यह सुनिश्चित करने में मदद कर सकती हैं कि उत्पादन अधिक सुसंगत बना रहे:
* विभिन्न ऑपरेटर
* अलग-अलग शिफ्ट
* अलग-अलग उत्पादन दिवस
* विभिन्न उत्पाद विशिष्टताएँ
स्वचालन कुशल कर्मियों की आवश्यकता को समाप्त नहीं करता है। इसके बजाय, यह ऑपरेटरों को नियमित बदलावों को बार-बार ठीक करने के बजाय उत्पादन की निगरानी और अपवादों को संबोधित करने में अधिक समय बिताने की अनुमति देता है।
पहले वर्ष के दौरान, उत्पादन दबाव के कारण रखरखाव में उत्पादन समय बर्बाद होने जैसा प्रतीत हो सकता है। व्यवहार में, विपरीत सत्य हो सकता है।
निरीक्षण में चूक से घिसा हुआ घटक उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है। एक छोटा सा हाइड्रोलिक रिसाव बड़ी विफलता में विकसित हो सकता है। ख़राब चिकनाई घिसाव को तेज़ कर सकती है। एक क्षतिग्रस्त साँचा कई उत्पादन चक्रों में आयामी समस्याएँ पैदा कर सकता है। इन मुद्दों पर अंततः नियोजित रखरखाव गतिविधि की तुलना में काफी अधिक लागत आ सकती है।
एक नए कारखाने को संपूर्ण ब्लॉक उत्पादन लाइन को कवर करते हुए रखरखाव प्रक्रियाएं स्थापित करनी चाहिए, जिनमें शामिल हैं:
* मुख्य मोल्डिंग उपकरण
* कंपन घटक
* हाइड्रोलिक सिस्टम
* विद्युत एवं नियंत्रण उपकरण
* सामग्री फीडिंग और बैचिंग सिस्टम
* कन्वेयर और हैंडलिंग उपकरण
* साँचे
* इलाज और स्टैकिंग सिस्टम
* सुरक्षा संबंधी घटक
तकनीकी रूप से सफल फ़ैक्टरी अभी भी आर्थिक रूप से विफल हो सकती है।
नए निर्माता अक्सर उत्पादन शुरू होने के बाद आवश्यक नकदी को कम आंकते हुए भूमि, भवन, उपकरण, स्थापना और कमीशनिंग की लागत पर बहुत अधिक ध्यान केंद्रित करते हैं।
राजस्व स्थिर होने में समय लग सकता है, जबकि खर्च तुरंत शुरू हो जाते हैं।
कार्यशील पूंजी की आवश्यकता हो सकती है:
* सीमेंट और समुच्चय
*बिजली और ईंधन
* श्रम
* स्पेयर पार्ट्स
* मोल्ड प्रतिस्थापन
* उपकरण रखरखाव
* परिवहन
* उत्पाद भंडारण
* ग्राहक क्रेडिट
* अप्रत्याशित कमीशनिंग लागत
वित्तीय नियोजन में सैद्धांतिक उत्पादन क्षमता और वास्तविक प्रथम वर्ष के उपयोग के बीच अंतर को ध्यान में रखा जाना चाहिए।
एक यथार्थवादी व्यवसाय मॉडल में रूढ़िवादी बिक्री धारणाएं, परिचालन लागत, रखरखाव व्यय, इन्वेंट्री आवश्यकताएं और पर्याप्त नकदी भंडार शामिल होना चाहिए।
यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जब ग्राहक क्रेडिट शर्तों की अपेक्षा करते हैं या जब निर्माण गतिविधि मौसमी होती है।
एक कारखाने को ब्लॉक बनाने वाली मशीन को चालू करने और स्थिर वाणिज्यिक उपयोग तक पहुंचने के बीच की अवधि तक जीवित रहने के लिए पर्याप्त वित्तीय लचीलेपन की आवश्यकता होती है।
एक ब्लॉक फैक्ट्री केवल इसलिए कुशल नहीं बन जाती क्योंकि इसकी मुख्य मोल्डिंग मशीन तेज़ है। उत्पादन का प्रदर्शन इस बात पर निर्भर करता है कि मोल्डिंग से पहले और बाद में क्या होता है।
उदाहरण के लिए, यदि सामग्री प्रबंधन प्रणाली गति बनाए नहीं रख सकती तो एक उच्च-आउटपुट मशीन बाधा उत्पन्न कर सकती है। यदि उपचार क्षमता, भंडारण स्थान, फूस की उपलब्धता, या परिवहन अतिरिक्त उत्पादन को समायोजित नहीं कर सकता है, तो उत्पादन बढ़ाने से भी भीड़भाड़ पैदा हो सकती है।
यह एक कारण है कि नए कारखानों को कभी-कभी पता चलता है कि उनकी वास्तविक बाधा ब्लॉक मशीन नहीं है।
एक सुव्यवस्थित कंक्रीट ब्लॉक उत्पादन लाइन को निम्नलिखित के बीच संबंध पर विचार करना चाहिए: कच्चे माल का भंडारण → बैचिंग → मिश्रण → ब्लॉक मोल्डिंग → डिमोल्डिंग → हैंडलिंग → इलाज → भंडारण → लोडिंग → डिलीवरी
प्रत्येक चरण में पर्याप्त क्षमता होनी चाहिए और उसके आस-पास के चरणों के साथ उचित समन्वय होना चाहिए। यह एकीकृत दृश्य निर्माताओं को महंगी परिचालन समस्याएं बनने से पहले बाधाओं की पहचान करने में मदद करता है।
एक नए ब्लॉक कारखाने के पहले वर्ष को केवल अधिकतम उत्पादन से नहीं मापा जाना चाहिए। इसे भवन परिचालन परिपक्वता की अवधि के रूप में देखा जाना चाहिए।
पहले वर्ष के अंत तक, एक अच्छी तरह से प्रबंधित संयंत्र को इसकी स्पष्ट समझ होनी चाहिए:
* कौन से उत्पाद सबसे मजबूत मांग पैदा करते हैं
* कौन से उत्पादन पैरामीटर लगातार गुणवत्ता प्रदान करते हैं
* प्रत्येक उत्पाद कितनी सामग्री और ऊर्जा की खपत करता है
* किन घटकों पर नियमित ध्यान देने की आवश्यकता है
* बाज़ार वास्तविक रूप से कितनी क्षमता अवशोषित कर सकता है
* जहां उत्पादन में बाधाएं उत्पन्न होती हैं
*रखरखाव उपकरण उपलब्धता को कैसे प्रभावित करता है
* किस परिचालन लागत का लाभप्रदता पर सबसे अधिक प्रभाव पड़ता है
एक बार जब फैक्ट्री स्थिर प्रक्रियाएं स्थापित कर लेती है, तो वह उत्पादन क्षमता बढ़ाने, उत्पाद प्रकार जोड़ने, अधिक स्वचालन शुरू करने या नए बाजारों में विस्तार करने पर विचार कर सकती है।
सबसे सफल नई फ़ैक्टरियाँ व्यक्तिगत उपकरण विशिष्टताओं से परे देखने की प्रवृत्ति रखती हैं।
वे विचार करते हैं कि उपकरण, सामग्री, ऑपरेटर, गुणवत्ता नियंत्रण, रखरखाव, इलाज, रसद और ग्राहक की मांग एक दूसरे के साथ कैसे बातचीत करते हैं।
यह सिस्टम दृष्टिकोण विशेष रूप से महत्वपूर्ण है क्योंकि निर्माता अधिक स्वचालित ब्लॉक निर्माण समाधानों की ओर बढ़ रहे हैं। डिजिटल नियंत्रण, उत्पादन निगरानी, बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन और स्वचालित सामग्री प्रबंधन विनिर्माण प्रक्रिया में अधिक दृश्यता प्रदान कर सकते हैं।
इसलिए स्वचालन का महत्व केवल शारीरिक श्रम को कम करने तक ही सीमित नहीं है। यह निर्माताओं को अधिक दोहराने योग्य प्रक्रियाएं स्थापित करने, उत्पादन डेटा एकत्र करने, असामान्य स्थितियों की पहचान करने और मापने योग्य जानकारी के आधार पर परिचालन निर्णय लेने में भी मदद कर सकता है।
△कुशल उत्पादन के लिए QGM कंक्रीट ब्लॉक क्योरिंग सिस्टम
क्यूजीएमइस व्यापक उत्पादन परिप्रेक्ष्य को ध्यान में रखते हुए ब्लॉक बनाने वाली मशीनें और एकीकृत कंक्रीट ब्लॉक उत्पादन समाधान विकसित करता है, जिससे निर्माताओं को व्यावहारिक उत्पादन आवश्यकताओं के साथ उपकरण प्रदर्शन को जोड़ने में मदद मिलती है।
प्रारंभिक चरण की समस्याएं आमतौर पर एक ही कारण के बजाय कारकों के संयोजन से आती हैं। सामान्य मुद्दों में गलत बाज़ार पूर्वानुमान, अपर्याप्त कार्यशील पूंजी, अनुचित उपकरण चयन, अनुभवहीन ऑपरेटर, असंगत उत्पादन प्रक्रियाएं, खराब रखरखाव और अपर्याप्त इलाज या रसद क्षमता शामिल हैं।
उन उत्पादों से शुरुआत करें जिन्हें आप बेचने का इरादा रखते हैं और आपके लक्षित बाज़ार में वास्तविक मांग क्या है। फिर केवल प्रारंभिक खरीद मूल्य पर ध्यान केंद्रित करने के बजाय मशीन की क्षमता, स्वचालन, उत्पाद लचीलापन, ऊर्जा खपत, रखरखाव आवश्यकताओं, तकनीकी सहायता, सेवा जीवन और स्वामित्व की कुल लागत की तुलना करें।
ऐसी कोई सार्वभौमिक क्षमता नहीं है जो हर कारखाने के लिए उपयुक्त हो। उचित उत्पादन पैमाना स्थानीय मांग, उत्पाद मिश्रण, परिचालन घंटे, उपलब्ध कच्चे माल, श्रम, निवेश बजट और अपेक्षित बिक्री मात्रा पर निर्भर करता है। ग्राहक आधार विकसित होने पर प्रारंभिक क्षमता को यथार्थवादी बाजार मांग और पैमाने के साथ संरेखित करना आम तौर पर सुरक्षित होता है।
संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया में निरंतरता महत्वपूर्ण है। स्थिर कच्चे माल, सटीक बैचिंग और मिश्रण, उपयुक्त मोल्डिंग पैरामीटर, उचित रूप से बनाए गए मोल्ड, विश्वसनीय उपकरण संचालन और नियंत्रित इलाज सभी लगातार ब्लॉक गुणवत्ता में योगदान करते हैं।
निर्माता कच्चे माल की खपत को नियंत्रित करके, अस्वीकृत उत्पादों को कम करके, उपकरणों को सक्रिय रूप से बनाए रखकर, अनियोजित डाउनटाइम को कम करके, वास्तविक मांग के साथ उत्पादन का मिलान करके, ऊर्जा और श्रम लागत की निगरानी करके और मोल्डिंग, इलाज, भंडारण और वितरण के बीच समन्वय में सुधार करके लाभप्रदता में सुधार कर सकते हैं।
