सार्वभौमिकता, मॉड्यूलरिटी और सिस्टमीकरण के डिजाइन सिद्धांतों के आसपास निर्मित, क्यूटी10 एक मानकीकृत मॉड्यूलर संरचना को अपनाता है जो घटक विनिमेयता में सुधार करता है, रखरखाव को सरल बनाता है, और लचीले उत्पादन कॉन्फ़िगरेशन का समर्थन करता है। इसके मैकेनिकल, इलेक्ट्रिकल और हाइड्रोलिक सिस्टम समन्वित संचालन के लिए एकीकृत हैं और अंतरराष्ट्रीय स्तर पर मान्यता प्राप्त आपूर्तिकर्ताओं के घटकों से लैस हैं, जो विश्वसनीय प्रदर्शन और दीर्घकालिक परिचालन स्थिरता सुनिश्चित करने में मदद करते हैं।
अपने लचीले मोल्ड कॉन्फ़िगरेशन और सटीक निर्माण तकनीक के साथ, QT10 स्वचालित ब्लॉक बनाने की मशीन खोखले ब्लॉक, मानक कंक्रीट ईंटें और उच्च गुणवत्ता वाले पेविंग ब्लॉक सहित कंक्रीट उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला का उत्पादन कर सकती है। यह उन निर्माताओं के लिए उपयुक्त है जो स्वचालित कंक्रीट ब्लॉक उत्पादन के लिए एक कुशल और बहुमुखी समाधान की तलाश में हैं।
| पैलेट विशिष्टताएँ | 1250x850 मिमी |
| मोल्डिंग क्षेत्र | 1150x800 मिमी |
| उत्पाद की ऊंचाई | 50-200 |
| ढले हुए ब्लॉकों की संख्या | खोखली ईंटें: 10 ईंटें/मोल्ड（390×190×190मिमी） |
| मानक ईंटें: 54 टुकड़े/मोल्ड (240x115x53 मिमी) | |
| फ़र्श ईंटें: 35 ईंटें/मोल्ड（200x100x60） |
QT10 पूरी तरह से स्वचालित ब्लॉक बनाने की मशीन में सटीक मशीनिंग और फिक्स्चर-असिस्टेड एकीकृत वेल्डिंग के माध्यम से निर्मित हेवी-ड्यूटी मशीन फ्रेम की सुविधा है। उच्च शक्ति ग्रेड 10.9 या उच्चतर बोल्ट का उपयोग महत्वपूर्ण संरचनात्मक कनेक्शन के लिए किया जाता है, जो ब्लॉक उत्पादन के दौरान भारी भार और निरंतर कंपन के लिए विश्वसनीय प्रतिरोध प्रदान करता है।
लंबे समय तक कंपन के तहत कनेक्शन स्थिरता बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण बन्धन बिंदु नॉर्ड-लॉक एंटी-लूज़िंग वॉशर से सुसज्जित हैं। अवशिष्ट आंतरिक तनाव को कम करने और उपकरण की सेवा जीवन में संरचनात्मक स्थिरता और आयामी स्थिरता में सुधार करने के लिए मशीन फ्रेम कंपन तनाव-राहत उपचार से भी गुजरता है।
मॉड्यूलर फ़्रेम डिज़ाइन भविष्य के सिस्टम अपग्रेड के लिए अतिरिक्त लचीलापन प्रदान करता है। उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर, वैकल्पिक मॉड्यूल जैसे साइड मोल्ड खोलना और बंद करना, कोर या प्लेट इजेक्शन, और पॉलीस्टाइनिन बोर्ड सम्मिलन को मुख्य मशीन में एकीकृत किया जा सकता है।
QT10 एक एकीकृत कास्ट-स्टील वाइब्रेटिंग टेबल से सुसज्जित है जिसे पूरे मोल्डिंग क्षेत्र में स्थिर और लगातार कंपन संचरण प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
अनुकूलित कंपन तालिका संरचना, समान सामग्री संघनन और सुसंगत उत्पाद घनत्व को बढ़ावा देते हुए, निर्माण प्रक्रिया के दौरान उत्तेजना बलों को समान रूप से वितरित करने में मदद करती है। यह तैयार कंक्रीट ब्लॉकों की अधिक स्थिर संपीड़न शक्ति, आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता में योगदान देता है।
चर-आवृत्ति कंपन प्रणाली विभिन्न कंक्रीट उत्पादों और मिश्रण विशेषताओं के अनुसार कंपन आवृत्ति और मोटर गति को समायोजित करने की अनुमति देती है।
मोल्डिंग चक्र के दौरान उत्तेजना बल को सटीक रूप से नियंत्रित करके, सिस्टम विभिन्न ब्लॉक प्रकारों और उत्पादन आवश्यकताओं के लिए सामग्री संघनन को अनुकूलित करने में मदद करता है। यह निश्चित गति कंपन ऑपरेशन की तुलना में अनावश्यक ऊर्जा खपत को कम करते हुए स्थिरता में सुधार करता है।
समायोज्य कंपन पैरामीटर QT10 को अलग-अलग सामग्री संरचना और घनत्व आवश्यकताओं के साथ विभिन्न कंक्रीट ब्लॉक, खोखले ब्लॉक, मानक ईंटें और पेविंग ब्लॉक के उत्पादन के लिए उपयुक्त बनाते हैं।
QT10 फीडिंग सिस्टम को ब्लॉक मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान स्थिर और समान सामग्री वितरण प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। मिक्सिंग शाफ्ट अंतरराष्ट्रीय स्तर पर मान्यता प्राप्त मोटर द्वारा संचालित होता है, जबकि फीडिंग फ्रेम, बेस प्लेट और मिक्सिंग ब्लेड बेहतर पहनने के प्रतिरोध और सेवा स्थायित्व के लिए उच्च शक्ति वाले हार्डॉक्स पहनने-प्रतिरोधी स्टील से निर्मित होते हैं।
अनुकूलित सीलिंग संरचना ऑपरेशन के दौरान सामग्री के रिसाव को कम करने में मदद करती है। जबरन मिश्रण और प्रत्यागामी दोलन की संयुक्त मिश्रण प्रक्रिया अधिक समान सामग्री वितरण को बढ़ावा देती है और मोल्ड में प्रवेश करने वाले कंक्रीट मिश्रण की स्थिरता में सुधार करती है।
स्थिर ब्लॉक घनत्व, आयामी सटीकता और समग्र उत्पाद गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए लगातार फीडिंग और सामग्री वितरण आवश्यक है।
QT10 हाइड्रोलिक प्रणाली स्थिर विद्युत संचरण और सटीक फॉर्मिंग नियंत्रण प्रदान करने के लिए अंतरराष्ट्रीय स्तर पर मान्यता प्राप्त निर्माताओं से हाइड्रोलिक पंप और वाल्व का उपयोग करती है।
हाइड्रोलिक घटकों को एक कॉम्पैक्ट त्रि-आयामी लेआउट में व्यवस्थित किया जाता है, जो निरीक्षण और रखरखाव के लिए सुविधाजनक पहुंच प्रदान करते हुए मशीन स्थान को अनुकूलित करने में मदद करता है।
ऑपरेटिंग गति, सिस्टम दबाव और सिलेंडर स्ट्रोक सहित प्रमुख हाइड्रोलिक मापदंडों को विभिन्न उत्पाद प्रकारों और मोल्डिंग आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है। यह लचीला हाइड्रोलिक नियंत्रण ऊर्जा दक्षता और उत्पादन अनुकूलन क्षमता में सुधार करते हुए स्थिर प्रदर्शन को बनाए रखने में मदद करता है।
क्यूजीएम इंटेलिजेंट इक्विपमेंट क्लाउड सर्विस प्लेटफॉर्म स्वचालित ब्लॉक बनाने वाली मशीनों की उनके परिचालन जीवनचक्र के दौरान निगरानी, निदान और प्रबंधन के लिए एक डिजिटल समाधान प्रदान करता है। क्लाउड कंप्यूटिंग, औद्योगिक डेटा संचार, उपकरण मॉडलिंग, कृत्रिम बुद्धिमत्ता और बड़े डेटा एनालिटिक्स को एकीकृत करके, प्लेटफ़ॉर्म उपकरण प्रदर्शन और उत्पादन स्थिति का स्पष्ट दृश्य प्रदान करने के लिए मशीन ऑपरेटिंग डेटा को लगातार एकत्र और विश्लेषण करता है।
रिमोट कनेक्टिविटी के माध्यम से, ऑपरेटर और रखरखाव टीमें उपकरण की जानकारी तक पहुंच सकते हैं, ऑपरेटिंग स्थितियों की निगरानी कर सकते हैं, रिमोट सिस्टम अपग्रेड कर सकते हैं और मशीन पर भौतिक रूप से उपस्थित हुए बिना संभावित दोषों की पहचान कर सकते हैं। प्लेटफ़ॉर्म बुद्धिमान दोष भविष्यवाणी, उपकरण स्वास्थ्य मूल्यांकन और डेटा-आधारित ऑपरेटिंग रिपोर्ट का भी समर्थन करता है, जिससे उपयोगकर्ताओं को पहले चरण में रखरखाव आवश्यकताओं की पहचान करने और अप्रत्याशित डाउनटाइम के जोखिम को कम करने में मदद मिलती है।
वास्तविक समय उपकरण निगरानी, दूरस्थ निदान, पूर्वानुमानित रखरखाव और डिजिटल उपकरण प्रबंधन के संयोजन से, क्यूजीएम क्लाउड प्लेटफ़ॉर्म कंक्रीट उत्पाद निर्माताओं को रखरखाव दक्षता में सुधार करने, उपकरण उपलब्धता को अनुकूलित करने और उनके कंक्रीट ब्लॉक उत्पादन संचालन के अधिक बुद्धिमान प्रबंधन को प्राप्त करने में मदद करता है।
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