प्रदर्शन के संदर्भ में, QT10 पूरी तरह से स्वचालित ब्लॉक बनाने वाली मशीन में एक सर्वो कंपन नियंत्रण और परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव प्रणाली की सुविधा है, जो एक शीर्ष-नीचे दबाव तुल्यकालिक कंपन प्रक्रिया के साथ संयुक्त है। एक एकल साँचा स्थिर रूप से 18 मानक फ़र्श ईंटें बना सकता है, जिसकी संपीड़न शक्ति MU10.0 से अधिक है और आयामी त्रुटियाँ 1% के भीतर नियंत्रित होती हैं।
पूरी मशीन का निर्माण उच्च-शक्ति कास्टिंग और गाढ़े स्टील वेल्डिंग का उपयोग करके किया गया है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च कठोरता और उत्कृष्ट कंपन प्रतिरोध होता है। यहां तक कि लंबे समय तक उच्च-आवृत्ति संचालन के तहत, फ्रेम विरूपण एक बड़ी चिंता का विषय नहीं है, और बड़ी मरम्मत के बिना मशीन की सेवा जीवन उद्योग के औसत से कहीं अधिक है। बुद्धिमान विन्यास के संदर्भ में, QT10 ब्लॉक मोल्डिंग मशीन एक मूल जर्मन सीमेंस पीएलसी नियंत्रण प्रणाली और एक बड़े आकार की रंगीन टच स्क्रीन से सुसज्जित है।
मूल स्थानीय दोष स्व-निदान और प्रक्रिया पैरामीटर विज़ुअलाइज़ेशन समायोजन के आधार पर, यह क्वानझोउ गोंग के विशेष बुद्धिमान क्लाउड सेवा प्लेटफ़ॉर्म से जुड़ा हुआ है। यह वास्तविक समय में उत्पादन डेटा, उपकरण चलने का समय, हाइड्रोलिक तेल तापमान और कंपन आवृत्ति जैसी मुख्य जानकारी अपलोड कर सकता है, और दूर से उत्पादन स्थिति की निगरानी और संभावित गलती की भविष्यवाणी का एहसास कर सकता है।
जब एक औद्योगिक रोबोट एकीकरण समाधान के साथ जोड़ा जाता है, तो यह कच्चे माल की फीडिंग, कंपन मोल्डिंग, डिमोल्डिंग और तैयार उत्पाद स्टैकिंग तक पहुंचाने से पूरी तरह से मानव रहित बंद लूप बना सकता है। संपूर्ण उत्पादन लाइन के लिए आवश्यक ऑपरेटरों की संख्या पारंपरिक अर्ध-स्वचालित उपकरणों की तुलना में 60% कम हो गई है, जिससे कुशल तकनीकी श्रमिकों पर ईंट बनाने वाले उद्योग की निर्भरता पूरी तरह खत्म हो गई है।
| पैलेट विशिष्टताएँ | 1250x850 मिमी |
| मोल्डिंग क्षेत्र | 1150x800 मिमी |
| उत्पाद की ऊंचाई | 50-200 |
| ढले हुए ब्लॉकों की संख्या | खोखली ईंटें: 10 ईंटें/मोल्ड（390×190×190मिमी） |
| मानक ईंटें: 54 टुकड़े/मोल्ड (240x115x53 मिमी) | |
| फ़र्श ईंटें: 35 ईंटें/मोल्ड（200x100x60） |
एक गैन्ट्री हाइड्रोलिक एकीकृत संरचना का उपयोग करते हुए, सर्वो कंपन नियंत्रण और ऊपर और नीचे दबाव कंपन तकनीक के साथ मिलकर, एक एकल मोल्ड एक ऑपरेशन में 18 मानक ब्रेड ईंटों को ढाल सकता है। तैयार उत्पाद में 1% से कम की आयामी त्रुटि के साथ MU10.0 या उच्चतर की संपीड़न शक्ति होती है।
ताजा ध्वस्त गीली ईंटों को अतिरिक्त स्थिर पैलेट की आवश्यकता के बिना सीधे 3-5 परतों में रखा जा सकता है, जिससे पैलेट खरीद लागत में काफी कमी आती है और स्टेशन स्थान की आवश्यकताएं पूरी होती हैं।
एक औद्योगिक-ग्रेड पीएलसी स्पर्श नियंत्रण प्रणाली और एक समर्पित बुद्धिमान क्लाउड सेवा प्लेटफ़ॉर्म से सुसज्जित, यह उत्पादन डेटा की वास्तविक समय की निगरानी, दोष स्व-निदान और प्रारंभिक भविष्यवाणी का समर्थन करता है। औद्योगिक रोबोटों के साथ मिलकर, यह सामग्री प्लेसमेंट, मोल्डिंग से लेकर पैलेटाइजिंग तक पूरी प्रक्रिया के पूरी तरह से स्वचालित संचालन को सक्षम बनाता है। पारंपरिक उपकरणों की तुलना में उत्पादन लाइन पर आवश्यक कर्मियों की संख्या 60% कम हो गई है, जिससे कुशल श्रमिकों पर निर्भरता पूरी तरह खत्म हो गई है।
अनुकूलित मल्टी-एक्सिस फोर्स्ड फीडिंग तंत्र निर्माण अपशिष्ट, फ्लाई ऐश, स्टील स्लैग और कीचड़ सहित 30 से अधिक प्रकार के ठोस अपशिष्ट संसाधनों को कुशलतापूर्वक संसाधित कर सकता है।
ठोस अपशिष्ट स्लैग सामग्री 60% से अधिक तक पहुंच सकती है, जो तैयार उत्पाद की ताकत सुनिश्चित करते हुए कच्चे माल की लागत को काफी कम कर देती है, जो वास्तव में औद्योगिक ठोस अपशिष्ट के संसाधन उपयोग को साकार करती है।
पेटेंटयुक्त त्वरित-परिवर्तन मोल्ड प्रणाली से सुसज्जित, किसी विशेष उत्थापन उपकरण की आवश्यकता नहीं है। मोल्ड परिवर्तन 30 मिनट के भीतर पूरा किया जा सकता है, मानक ईंटों, ढलान संरक्षण ईंटों, कर्ब पत्थरों और घास पेवर्स सहित उत्पादों के 20 से अधिक विभिन्न विशिष्टताओं के उत्पादन के बीच जल्दी से स्विच किया जा सकता है, जो विविध, छोटे-बैच ऑर्डर के लिए निर्माण सामग्री बाजार में वर्तमान मांग के लिए पूरी तरह से अनुकूल है।
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